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水下焊接特点 (1) 水下环境对焊接过程的影响 水下环境使得焊接过程比陆上焊接复杂得多,除焊接技术本身外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素。 1) 能见度差 由于水对光线的吸收、反射、及折射等作用,使光线在水中的传播能力显著减弱,只及在大气中的千分之一左右。采用湿法水下焊接或国外通常用的局部干法焊接时, 电弧周围产生气泡的影响,潜水焊工很难看清焊接熔池状态,妨碍了焊接技术的正常发挥。 2) 急冷效应 海水的热传导系数较高,约为空气的 20 倍左右。即使是淡水,其热传导系数也为空气的个几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时,被焊工件直接处在水中,水对焊缝的急冷效应极明显,容易产生高硬度的淬硬组织。只有采用干法焊接时,才能避免急冷效应。 3) 增加了焊缝含氢量 湿法水下焊接时,电弧周围的水被电弧热分解产生大量的氢和氧,使电弧气氛中φ(H) 高达 62 %~ 82 %,则熔池中溶解或吸附大量的氢。致使焊缝金属含氢量达 20 ~ 70mL / 100g 的范围内,高于陆上焊接的数倍 。 高压干法水下焊接时,虽然工件不直接处在水中,但电弧气氛压力高,氢的溶解度大,也比陆上相同焊接方法焊接的焊缝含氢量高 。只有常压干法水下焊接与陆上焊接相似。




所谓正常切割是指开始切割形成后的切割过程,基本的操作方法有支持切割法、维弧切割法、深度切割法3种。 所谓支承切断法,是指在通过电弧起动形成开始切口后,狭缝倾斜而与切断面保持80°~85°的角度,通过狭缝药皮套筒支承在工件表面,在狭缝移动中,始终不离开工件的电弧氧切断法。该方法从左到右,从右到左,均可在量规上切割,操作方便,效率高,适用于中、薄板水下切割。 所谓维电弧切割法,是在形成开始切割后,使切片条从工件表面离开约2~3mm,保持与工件垂直,然后,沿切片线均匀地向前方移动,维持电弧不消失,操作方法如图5(b)所示。该方法适用于厚度5mm以下的薄钢板的水中切割。潜水员在水中很难保持身体的稳定,所以电弧很难稳定。另外,切断品质也比支持切断法稍低,因此在实用上不怎么采用维电弧切断法。 加深切割的方法是指,在开始切割形成后的切割过程中,继续在狭缝中加入狭缝,加深狭缝,直到切下工件为止,这样来回移动,总有 工件会切断。此方法适用于支撑切割法中不易同时开裂的厚板和层压板。操作时切片的上下移动,为了维持电弧的稳定燃烧,必须协调均匀。



水下作业的潜水员落地后立即通知水面。报告情况后,清理号绳、软管和移动绳,识别好方向和水流,请示水面到达作业地址或沿移动绳移动。有流量的情况下,一般应顶流或侧流动,如流急也可采取侧退动,一般不准顺流而下,潜水员着底后适当增加通风量。


由于潜水作业所遵守的高标准作业准则,其出事率,出事的后果严重性小于矿山、建筑、危险化学品等职业。每个系统都归结为一个不同的可领域的内容,潜水管理者要将这些不同可领域的系统有机地结合起来,顺利地完成一个在外人看来很难完成的任务。


潜水员在水下发现头晕、出汗、呼吸困难、心跳加速、窗户水雾等情况时,应停止作业,向水面报告,要求通风和适当休息,症状消失后才能继续作业。潜水员在水下作业时,禁止解脱号绳,挪做它用。潜水员在水下作业时,应始终与水面员联系。




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